以废旧轮胎为原料、经提纯改性得到的 N330,吸碘值 78±5 g/kg、DBP 吸收值 100±5、BET 72–78 m²/g, 按 ASTM D1765 / GB/T 3778 对标原生 N330(HAF)。用于轮胎胎面、输送带、高耐磨胶辊等高耐磨场景 —— 已验证替代上限 70%,具体比例取决于你的配方体系,靠打样定,不靠嘴定。
下面是典型值对标。我们不把差距藏起来 —— 灰分是我们和原生炭黑差得最明显的一项, 也是配方端最需要评估的一项,所以单独放在表后说明。
| 指标 | 华夏炭黑 N330 | 原生 N330(典型值) | 怎么读这个差 |
|---|---|---|---|
| 吸碘值 | 78 ± 5 g/kg | 82 ± 5 g/kg | 低约 5%,比表面积略低,补强略弱于原生 |
| DBP 吸收值 | 100 ± 5 | 102 ± 5 | 结构度基本持平,加工行为接近 |
| BET 比表面积 | 72–78 m²/g | 78 ± 7 m²/g | 落在原生波动区间下沿 |
| 灰分(≤) | 6.0% | 0.5% | 差距最大项,见下方说明 |
| 碳足迹 | 约为原生 1/4 | 基准 | 可依要求提供核算说明;依核算边界与方法学而异 |
| 分类依据 | ASTM D1765 / GB/T 3778 | ASTM D1765 / GB/T 3778 | 同一套牌号分类口径 |
替代决策从来不是"便不便宜",而是"性能损失能不能被成本与碳收益覆盖"。
我们不要求你先下单,只要求你先用自己的配方跑一遍。跑不通就算了,跑通了再谈量。
告诉我们制品类型、现用牌号、现行配方里炭黑份数、目标指标(耐磨/生热/硬度)。
按你的评估量寄小批量试样,随附该批次检测报告与 TDS。
按 30% / 50% / 70% 三个掺配点各做一组,测拉伸、撕裂、耐磨、生热。
确定掺配上限与复检频次,转入批量供货,批次指标留档可追溯。
填三项就够:用在什么制品上、现在用哪个原生牌号、月用量多少。 生产端会直接回复选型判断、建议起配比例和样品安排 —— 不经过销售转述。
扫码后回复「用途 + 月用量」,我们按你的工况给选型判断; 需要的话当天就能安排寄样,TDS 与批次检测报告一并给你。